脱模剂过期后继续使用，除了其的脱模性能（如润滑性、隔离性）会显著下降，导致拆模困难、混凝土表面出现粘皮、麻面、气孔等缺陷外，确实存在引入或产生有害物质，进而可能对混凝土结构长期安全性和耐久性造成潜在危害的风险。

这种风险主要体现在以下几个方面：

1. 化学成分分解与反应：

* 油脂酸败： 许多脱模剂以矿物油、植物油或合成酯类为基础油。过期后，尤其在储存条件不佳（如高温、光照、潮湿）时，这些油脂可能发生氧化、水解等反应，产生游离脂肪酸等酸性物质。这些酸性物质可能腐蚀混凝土表面，特别是新浇筑、尚未完全硬化的混凝土表层。酸性环境会溶解水泥水化产物（如氢氧化钙），削弱表层强度，破坏混凝土的碱性保护环境，使钢筋更容易受到腐蚀介质的侵蚀起点。

* 乳化体系破坏： 乳液型脱模剂依靠乳化剂维持油水稳定分散。过期后乳化剂可能失效，导致油水分离。分离出的油相可能局部富集，渗入混凝土表层微孔隙，阻碍水泥颗粒的正常水化，形成薄弱层。同时，失效的乳化剂本身或其分解产物也可能含有对混凝土或钢筋不利的成分。

* 添加剂失效或变质： 脱模剂中添加的防锈剂、缓蚀剂等助剂过期后可能失效，无法有效抑制模具或钢筋的锈蚀。更严重的是，某些添加剂可能分解产生有害离子（如过量的氯离子、硫化物等），这些离子迁移到混凝土内部会严重威胁钢筋的钝化膜，诱发并加速钢筋锈蚀。钢筋锈蚀膨胀是导致混凝土开裂、剥落的原因之一。

2. 物理状态改变导致的残留与渗透：

* 过期脱模剂可能出现增稠、结皮、沉淀等现象，使其涂布不均匀。局部过厚的涂层更难在拆模后完全清除，形成顽固的油膜残留。这些残留物不仅影响后续装修（如抹灰、涂料粘结），其憎水性也可能阻碍混凝土正常的碳化进程或水分交换。残留物覆盖下的区域，混凝土无法与外界环境正常交互，可能导致局部性能异常。

* 分层或变质的脱模剂，其黏度等物理性能改变，可能更容易渗透到混凝土表层的毛细孔中，将分解产生的有害物质带入更深的位置。

3. 间接影响结构耐久性：

* 性能下降导致的拆模困难，可能使工人使用拆模，造成混凝土边角破损或产生微裂纹，直接削弱结构完整性，并为腐蚀介质提供侵入通道。

* 表面缺陷（如麻面、气孔）不仅影响观感，更重要的是减少了混凝土保护层的有效厚度，降低了其抵御二氧化碳、氯离子、水分等侵蚀的能力。

总结来说：

虽然过期脱模剂的主要问题是性能失效影响施工效率和混凝土表观质量，但其化学成分的潜在变化（如产生酸性物质、释放有害离子）和物理状态的恶化（如残留、渗透）确实可能对混凝土表层性能产生不利影响，特别是可能破坏钢筋周围的碱性环境或引入腐蚀性离子，从而间接地、渐进性地威胁混凝土结构的长期耐久性和安全性。这种风险并非立即显现，而是在结构服役期内逐渐累积，终可能导致保护层剥落、钢筋锈蚀、截面损失等严重后果。因此，从保证工程质量和结构耐久性的角度出发，强烈不建议继续使用过期的脱模剂。