是的，增强固化剂母液掺量过高时，确实可能导致泡沫混凝土密度过低，并显著影响其抗压强度。这种影响主要通过以下机制发生：

1. 破坏泡沫稳定性与结构：

* 母液通常含有表面活性剂、促凝剂、稳泡剂等成分。适量掺加有助于稳定泡沫、加速凝结、提高早期强度。

* 然而，过量掺加时，其中的电解质（如钙盐、铝盐等）浓度会急剧升高。高浓度的电解质会破坏发泡剂产生的气泡膜（液膜）的稳定性。

* 这导致气泡更容易、合并或过度长大。原本设计的小而均匀的气泡结构被破坏，形成更大的、不规则的气泡，甚至造成局部塌陷。

* 后果： 气泡体积增大且分布不均，意味着单位体积内固体骨架（水泥浆）所占比例减少。这是导致密度显著降低的直接原因。

2. 影响水化反应与浆体结构：

* 过量的促凝剂会急剧加速水泥的水化反应速度。

* 快速的水化会导致：

* 需水量增加： 快速水化消耗大量水分，可能导致局部浆体过早变稠变干。

* 水化产物分布不均： 水化产物（如C-S-H凝胶）来不及均匀、致密地生长，形成结构疏松、强度较低的硬化浆体。

* 浆体流变性变差： 浆体黏度快速上升，流动性变差，使其难以均匀包裹和支撑气泡，加剧了气泡结构的不稳定性。

* 后果： 即使气泡结构没有完全破坏，硬化后的水泥石基体本身也因为过快的水化而强度不足、结构不致密。

3. 密度降低对抗压强度的直接影响：

* 泡沫混凝土的强度与其密度（即孔隙率）存在极强的正相关关系。密度越低，意味着孔隙（气泡）越多、越大，承受荷载的固体骨架越少、越薄弱。

* 过大的气泡或塌陷区域成为应力集中点和薄弱环节，在承受压力时极易破坏。

* 后果： 即使水泥石基体强度尚可，极低的密度也会导致整体的抗压强度严重下降，无法达到设计要求。

4. 其他潜在影响：

* 搅拌不均匀： 高掺量的母液可能使浆体过于粘稠，导致搅拌困难，出现局部富集或不足，影响整体均匀性。

* 后期强度发展受阻： 过快的水化可能消耗过多水分，影响后期持续水化，导致终强度偏低。

* 开裂风险增加： 快速硬化伴随的水化热和收缩应力增大，易引发塑性收缩或干燥收缩裂缝，进一步降低强度和耐久性。

总结：

增强固化剂母液的过量掺加，主要通过破坏泡沫结构（导致密度过低）和干扰正常水化进程（导致浆体基体强度不足）这两种途径，共同作用使得泡沫混凝土的抗压强度显著下降。因此，在配合比设计中，必须严格控制母液的掺量，使其既能发挥预期的增强和稳定作用，又避免过量带来的影响。通常需要通过大量的试验来确定特定原材料体系下的掺量范围。