是的，水泥外加剂掺量过高（特别是发泡剂和稳泡剂）是导致泡沫混凝土密度过低并显著影响其抗压强度的常见原因之一。其影响机制主要体现在以下几个方面：

1. 过度发泡与密度骤降：

* 发泡剂是制备泡沫混凝土的外加剂，其作用是在浆体中引入大量稳定的空气气泡。当发泡剂掺量过高时，会生成远超设计需求的泡沫量。

* 这些过量泡沫被引入水泥浆体后，会占据巨大的体积空间，使得单位体积内固相物质（水泥、掺合料、水化产物）的含量大幅减少。

* 直接后果就是泡沫混凝土的湿密度和终干密度显著低于设计目标值。密度是泡沫混凝土的物理指标之一，与强度密切相关。

2. 气泡结构劣化：

* 过量的泡沫不仅意味着气泡数量过多，还往往伴随着气泡尺寸的增大和分布的不均匀。大而不均匀的气泡结构稳定性差。

* 在搅拌、浇筑和硬化过程中，这些过量的、不稳定的气泡更容易合并、或逸出，导致浆体结构疏松、孔隙率异常（尤其是连通孔隙增多）。

* 即使气泡得以保留，过高的掺量也可能导致气泡壁（即包裹气泡的水泥浆体薄膜）变得非常薄且脆弱。

3. 对胶凝材料体系的稀释：

* 过量的发泡剂（无论是预先发泡的泡沫液还是直接使用的发泡剂浓缩液）都含有相当比例的水分。稳泡剂通常也是液态。

* 高掺量意味着引入了大量的额外水分或液体成分。这会过度稀释水泥浆体，降低水胶比（实际有效水灰比可能失控），并显著减少单位体积内胶凝材料（水泥、粉煤灰等）的含量。

* 胶凝材料是提供强度的主要来源，其含量的减少直接削弱了基体的承载能力。

4. 抗压强度严重受损：

* 密度过低： 泡沫混凝土的抗压强度与其密度通常呈幂函数关系（密度越高，强度越高）。密度过低意味着固相骨架过于“稀疏”，承受荷载的能力自然低下。

* 薄弱的气泡壁： 过薄的气泡壁在承受压力时极易，无法有效传递和分散荷载。

* 高孔隙率与连通孔： 异常的孔隙率，特别是连通孔隙，大大降低了材料的密实度和整体性，成为应力集中的薄弱环节，裂缝容易扩展。

* 胶凝材料不足： 单位体积内形成强度的水化产物数量不足，基体本身强度低。

* 结构不均： 气泡过大且分布不均，导致材料内部应力分布不均，局部区域更易破坏。

总结：

因此，水泥外加剂（尤其是发泡剂和稳泡剂）的过量掺入，通过引发过度发泡、破坏气泡结构、稀释胶凝体系等作用，必然导致泡沫混凝土密度远低于预期。而过低的密度直接且严重地损害了材料的抗压强度。在实际生产中，必须通过严格的配合比设计和工艺控制，掌握外加剂的掺量，在满足目标密度要求的同时，确保获得足够的结构强度和稳定性。追求过低密度而忽视强度要求是危险的。