1.烧芯，模块中心颗粒融化，板材无强度

    水泥水化过程中，释放大量热量，EPS颗粒保温性能好，导热系数低，而且采用压箱工艺，环境密闭，颗粒堆积紧密，不易散热，热量在箱体尤其是中心部位大量积聚，导致颗粒融化，水泥骨架碳化、粉化，板材报废。

解决方法：

①使用低热水泥，降低材料自身水化热;灌装水泥需要降温后使用;需注意配料用水温度;

②适当降低水泥用量，降低板材的容重，减少放热;

③加大水灰比，加入具有保水、缓凝作用的添加剂，调节固化速度;

④加入适量的硅灰、粉煤灰等辅料，降低水化热;

⑤EPS颗粒容重尽量高一点，提高颗粒的耐高温性能。

⑥压合时，加大压缩比，提高EPS颗粒的占有量。

⑦养护时，增大模箱间的距离，利于散热;地面洒水养护，降低温度。

2.结构强度低、抗折性能差

(1)选用的水泥质量差，应选用标号高且质量高的水泥;

(2)水灰比过大或过小，都会使水泥晶体发育不完善;

(3)添加剂的增强效果差，水泥浆料与聚苯颗粒的粘接强度低;

(5)为充分养护就强行切割，板材散热失水，出现粉化、掉渣，影响强度。

2.容重偏高

(1)选择高标号水泥，如普通硅酸盐52.5R水泥，降低水泥用量。

(2)添加具有引气作用的添加剂，增加料浆与EPS颗粒的接触面积，使料浆能包覆更大体积量的聚苯颗粒。

(3)适当增大水灰比，减轻水泥浆料自身密度。

(4)减少边角废料的加入量，提高集料纯净度。

3.吸水率偏高

(1)板材密实度差，有的甚至形成连通孔，造成板面渗水或漏水，可适当调整压缩比，提高板材密实度。

(2)可在水泥浆料中加入具有引气作用的水泥添加剂，降低板材体积吸水率。

(3)加入防水乳液，提高防水性能。

4.板材翘曲变形

(1)配料时水灰比偏小，模块硬化过程中起热量大，会产生热变形。

(2)水泥箱式成型过程中，所添加水泥添加剂保水性能差，导致产品干缩变形。

(3)养护周期短，切割时板材含水量大，切割后，水分散失过快，导致板材收缩变形。